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Produktionsprozess der Polypropylen-Weberei und der Herstellung von PP-Beuteln

Produktionsprozess der Polypropylen-Weberei und der Herstellung von PP-Beuteln

Dieser Artikel wird die Einzelheiten des Produktionsprozesses der Kunststoffweberei, insbesondere des Polypropylengewebten Gewebes, der pp-gewebten Beutel und der relativen Verpackungsprodukte vorstellen.


Verfahrensmerkmale und Kontrollmodus von Polypropylengeweben und Beutelmacheinrichtungen.

Das Kunststoff-Webgerät besteht aus mehreren Geräten und Prozessen, mit einfacher Prozessführung, einfacher Steuerung der Prozessparameter, einfacher Bedienung, hoher Produktionseffizienz, stabiler und zuverlässiger Arbeit, komfortabler, einfacher und sicherer Bedienung und Wartung.Die Geräte werden in verschiedenen Schritten der Herstellung von Kunststoffgewebten verwendet.Die Herstellung von Kunststoffgewebten erfolgt hauptsächlich in Kunststoffgranulierung, Flachdrahtzeichnung, Rundweberei, Beschichtung, Druck, Schneiden, Nähen und Verpackung.


1.Polypropylengranulation


Polypropylen Pulver, verschiedene Zusatzstoffe und aktiviertes Calciumcarbonat werden entsprechend einem bestimmten Anteil und einer bestimmten Sequenz in den Hochgeschwindigkeitsmischer gegossen.Nach dem Mischen von der geringen Geschwindigkeit bis zur hohen Geschwindigkeit für eine bestimmte Zeit werden sie in den Trichter gesteckt und durch die Dosierschraube transportiert, so dass die Materialien aus der Zuführöffnung in das Fass gelangen.Nach dem Schmelzen und Plastifizieren des Fasses und der Schraube werden die Bänder kontinuierlich und stabil extrudiert.Die Streifen werden durch den Wassertank abgekühlt und geformt und dann hygroskopisch durch den hygroskopischen Ventilator Cooling by Ventilator.Die Bänder werden vom Granulator geschnitten, durch den Vibrationsschirm gesiebt, vom Förderventilator zum flüssigen Bett zur kochenden Trocknung transportiert und dann in den Materialpool geleitet.Anschließend wird das Material im Materialpool vom Dosierer in den Speichertank gesaugt.Nachdem die Partikel die Prüfung bestanden haben, wird der gesamte Produktionsprozess mit quantitativer Verpackung abgeschlossen.


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2.Polypropylenziehverfahren

Nach dem Eingang des Rohstoffs Polypropylen und Zusatzstoffe in den Extruder wird es bei 190-250 erhitzt℃ und durch Schraube und Fass geschoren.Nach der Plastifizierung wird das Material bei konstantem Druck extrudiert.Nach dem Umformen des Filmkopfes gelangt die geschmolzene Folie in das Kühlwasser.Nach der Abkühlung wird der Film von der Klinge in Embryodraht geschnitten.Der Embryo-Filament wird in den Ofen mit hoher Temperatur gestreckt.Dann wird der Flachfaden auf die Warmwalze gesetzt, schrumpft bei geringer Zuggeschwindigkeit und wird von der Kaltwalze bei niedriger Temperatur behandelt.Schließlich wird der Flachfaden verwundet und durch das Scheibenspannungssystem gebildet.Es kommt die Polypropylen schmalen Bänder, das ist die Basis Struktur von pp Gewebe und pp gewebten Säcken.


Wichtigste technische Indizes für die Herstellung von Flachgarnen aus Kunststoff (Bänder).

Die technologischen Indizes der Herstellung von Flachgarnen sind hauptsächlich in vier Kategorien unterteilt:

1.Index der physikalischen und chemischen Modifikation.Es umfasst hauptsächlich Mischungsänderungen, Mischungsverhältnisse, das Hinzufügen von funktionalen Zusatzstoffen und das Mischungsverhältnis von recycelten Materialien.

2.Physikalische Eigenschaft und rheologischer Index.Es umfasst hauptsächlich das Entwurfverhältnis, das Inflationsverhältnis und das Widerrufsverhältnis;

3.Mechanischer Leistungsindex.Es umfasst hauptsächlich Bruchkraft, relative Bruchkraft, Bruchdehnung, lineare Geschwindigkeit und lineare Dichtheitsabweichung;

4.Index der Toleranzdimension.Es umfasst vor allem die Dicke und Breite des Flachfadens (Garn).


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3.Der Kreiswebeprozess

Zunächst wird der Warp von der Unterseite jeder Spindelreihe auf dem Warpanahmen herausgezogen.Das Porzellan-Loch des Warpkörpers ist die erste lange vertikale Platte, die Gewindepressstange, die Durchmesserschaltung Führungsstab, die Drahtführung, die zweite lange vertikale Platte, die Drahtführung, das magnetische Loch, die Zugstange, der braune Draht, die runde Stahlschnalle, der Warpkontierring und die reservierte Stoffbasis.Das Schussgarn wird in den Schuppen geladen, die Maschine wird gestartet, das Shuttle wird von dem Shuttleschieber angetrieben, um das Shuttle in einem Kreis bewegen zu lassen, und das zylinderförmige Gewebe wird unter der engen Zusammenarbeit des Warp-Versorgungssystems und des Shuttleschiebers gewebt.Das Gewebe wird durch die Zugvorrichtung oben auf dem Webstuhl nach oben gezogen.Nach dem Durchqueren der Führungsrolle wird sie durch das Wickelgerät hinter dem Warpanahmen verwundet.Wenn der Wickeldurchmesser ca. 0.8m erreicht, wird er entladen und zum nächsten Prozess geschickt.


Prozessindex des plastischen Rundgewebes.

1.Dichte weben.

Webdichte bezieht sich auf die Anzahl der Warp- und Schussgarne in 100 mm× 100-mm Zöpfe.Die nationale Norm legt sowohl die Webdichte als auch die Dichtheitstoleranz fest.Die Webdichte hängt vor allem von der Anwendung der PP Woven Beutel ab, und einige sind rein auf die Kunden zugeschnitten.Die Dichte des üblicherweise verwendeten Gewebes ist 36× 36 Stücke / 10cm, 40× 40 Stück/10 cm, 48× 48 / 10 cm.In einigen Ländern wird die Maschengichte pro Quadratzoll wie 7x7, 10x10, 14x14 usw.)


2 verwendet.Spannungsfestigkeit des gewebten Gewebes.

Zugfestigkeit wird auch als Zugkraft, Zugkraft bezeichnet.Für pp Gewebe besitzt er Zugfestigkeit in Warp- und Schussrichtung, so dass er auch Warp-Zugfestigkeit oder Schussdehnfestigkeit genannt wird.


3.Gewicht je Einheit des Fasergewebes.

Das Gewicht je Einheit des Gewebes wird durch Grammgewicht pro Quadratmeter ausgedrückt, das ein wichtiger technischer Index des Gewebes ist.Das Grammgewicht pro Quadratmeter hängt vor allem von der Dichte von Warp und Schussen und der Dicke von Flachgarnen ab.Das Grammgewicht pro Quadratmeter beeinflusst die Zugfestigkeit und Belastbarkeit des Gewebes. PP Gewebebeutel Hersteller steuern ihre Materialkosten, indem sie das g/m2 des pp-Gewebes anpassen, was sie verwenden.


4.Breite.

Die Breite verschiedener Gewebe wirkt sich direkt auf den Beutelherstellungsprozess aus.Bei tubulären Stoffen wird die Breite durch Verzweigung ausgedrückt, die der Hälfte des Umfangs entspricht.Die Breite beinhaltet auch die Schrumpfungsrate.Nach dem Schneiden, Drucken und Nähen ist die Breite der Tasche etwas kleiner als die der gerade gewebten Stoffbreite, die wir Breitenwicklung nennen.


5.Berühren von PP Gewebe.

Pure PP Gewebe ist dicker, knackiger und grober.HDPE Flachgarne aus Gewirken sind weicher, schmiert und nicht dicht.Durch das Hinzufügen von Calcium-Masterbatch zu Polypropylen-Material wird der Stoff knusprig, und durch das Hinzufügen eines bestimmten Prozentsatzes von HDPE zu PP wird es das Gewebe weicher.Das Gewebe, das durch schmale Bänder gewebt wurde, war weicher, und das Gewebe, das durch breitere Bänder gewebt wurde, war gröberer.Um die Bänder in Regeln zu überlappen, wenn das Weben wird aus der rutschfesten Oberfläche pp Gewebe kommen.


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4.Post processing of Woven Gewebe / Woven bags

Es gibt viele Arten von Techniken, um das ursprüngliche Gewebe zu verschiedenen gewebten Produkten zu machen.Man kann sagen, dass jede Art von Gewebe ihren eigenen Produktionsprozess hat.Die Typen sind ungefähr gleich, und die Prozesse können ungefähr gleich oder völlig anders sein.


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(1) PP Woven Beutel (ungedeckte)

Sein Herstellungsprozess ist: das ursprüngliche tubuläre PP Gewebe wird durch Drucken, Schneiden, Nähen und andere Schritte zu einem gewebten Beutel verarbeitet.Je nach verwendetem Gerät kann es vor dem Drucken geschnitten oder vor dem Schneiden bedruckt werden.Die modernste automatische Schneide- und Nähmaschine, die Mornpackaging jetzt hat, kann die Druckarbeit, das Schneiden, das Nähen, das Gießen, das Einlegen der Liner in einem Gerät kontinuierlich beenden.Für bestimmte Anwendungen können die pp-Gewebebeutel mit Ventil oder auch mit Block-Boden hergestellt werden.Bei einem flachen Gewebe kann es auch durch Verkleben der mittleren Naht zu Säcken gemacht werden.


Die technologischen Indizes der Herstellung von PP-Gewebebeutel umfassen vor allem die Aussagetoleranz, die Brechungskraft in Richtung des Flözes Boden und der Kante der Naht, die Klarheit der Druckfarbe, die Sauberkeit anderer Teile nach dem Drucken, die Genauigkeit der Layoutposition, den Stich, den Nähabstand,und die Defekte des Abzugs und Gewindebruch Standard.


(2) beschichtete /Laminated PP Gewebebeutel.

Produktionsmethode von 2-in-1 oder 3-in-1-laminierten Gewebebeuteln besteht darin, den Film oder das Papier auf PP-Gewebe zu verbinden.Das gewonnene Tubulaltuch oder Blatttuch kann geschnitten, bedruckt, genäht und in gewöhnliche Nähtüte gemacht werden und kann auch gestanzt, gefaltet, geschnitten, bedruckt und in Zementbeutel genäht werden.Das gewonnene Blatttuch kann genäht, bedruckt, geschnitten, aufgeklebt und in Blockbodenbeutel verarbeitet werden.Es kann auch geschweißt, gewalzt und in Planen und Geotextilien hergestellt werden.


Der Schlüsselprozess von beschichtetem oder laminiertem Material ist die Laminierung.Anstelle der Verwendung von Klebstoff werden in diesem Beschichtungs- oder Kaschierverfahren Polypropylen- und Polyethylenharz als Klebstoff verwendet.2-in-1 sind nur, um das pp Gewebe mit Schmelzlaminierungsharz zu beschichten, 3-in-1 verwenden eine andere Schicht von Film oder Papier auf das pp-Gewebe während des Beschichtungsprozesses.Für diese Tasche erfordert Multi-Farben-Designs gedruckt, die Flexodruck konnte nicht die Anforderungen erfüllen, Bopp Laminat Taschen wird eine ausgezeichnete Wahl sein, um die Designs auf den Bopp-Film durch Tiefdruckmaschinen drucken, dann laminieren Sie den bedruckten Bopp-Film auf die Basis pp Gewebe.


(3) Verschiedene Arten von pp Gewebe.

Mornpacking exportieren original pp gewebtes Rohrgewebe ohne Nachbehandlung in Rollen an weltweite Kunden, Käufer importieren die Rollen als Rohstoff für die Herstellung von Beuteln und machen Post-Prozesse in ihrem eigenen Land.Auch für eine einzelne Schicht pp gewebtes Stoffblatt kann es als Planen, Geotextilien, Matratzenbedeckungen usw. verwendet werden.


Ablaufdiagramm für die Herstellung von Polypropylen-Woven-Säcken:

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5.Der Extruder erhitzt das Polyethylen-Material (HDPE/LDPE) und extrudiert es stabil nach Schmelzen und Plastifizierung.Die zylindrische Folie wird durch die Stange extrudiert und durch Druckluft zu einer Rohrblase aufgeblasen.Der Kühlluftring wird abgekühlt und fixiert, dann in das Heringbein-Sperrholz gezogen, um zu falten, und dann wird er auf die Wickelwalze übertragen


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